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编者按：
工业互联网，听起来离我们的生活很远，其实就在我们身边。
或许，你家隔壁的工厂，就身处工业互联网改造的激流当中；或许，你身边的朋友就是工业互联网的先行者。
作为全国首个“互联网+中小企业”示范区，为助推青岛打造世界工业互联网之都，即墨在工业互联网方面早已鸣枪起跑。截止到目前，即墨区已建立了余家工业互联网拟改造项目库，完成改造企业家。毫不夸张地说，在你我不知不觉间，即墨已进入“工业互联网时代”。
近日，半岛都市报记者连续走访了即墨区多家正在进行工业互联网改造的企业，给您带来最新鲜的即墨工业互联网报道，为您展现“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”。
工业互联网即墨探访①｜工业互联网之路，就是名片上的3个头衔孙晓锋，一位70后企业创始人。在他的名片上有三个头衔，分别是三家公司的总经理。他说，这三个头衔，就是他建厂六年来，带领企业逐步走上工业互联网之路的一个缩影。这三家公司，分别是青岛英龙联合智造装备有限公司、青岛英领智能科技设备有限公司、青岛英诺信息科技有限公司。这三家公司的主业分别是：精密零部件加工、工业自动化、工业信息化。孙晓锋说，第一家公司，是初创企业，主要做精密机件加工；后来，为了企业的工业自动化发展，也为了帮助客户解决工业自动化发展所遇到的问题，他搭建了第二家企业；随着即墨区工业互联网战略的推进，他又成立了第三家公司，主攻工业信息化，并迎着工业互联网发展的风口，引领行业“零库存”，搭建属于自己的行业集约化“联产”平台。(点击图片查看“工业互联网之路，就是名片上的3个头衔”）工业互联网即墨探访②｜订单实时接入任务即时分解，秒汽车座椅下线在即墨区工业互联网改造的计划中，位于汽车产业新城的青岛富晟李尔汽车座椅系统有限公司称得上是“先行者”，六大信息化系统的接入运用，从订单接入、任务分解、生产排期，再具体到每个工序，甚至车间生产环境的监控，全部实现实现信息化。车间生产的信息化，不但节省了大量的人力，更是大大提升了公司的生产效率。公司总经理张鹏近日在接受半岛记者采访时介绍，信息化除了节省人力，提升生产效率之外，还要一个重要功能就是让公司实现了“零库存”，“我们生产的每一件产品，都是客户先下订单，我们再生产，完全不用考虑库存的问题，试想，按照传统的生产模式，如果每个型号的汽车座椅，都生产出来一批放在仓库的话，会是一个什么仓储情景。”(点击图片查看“订单实时接入任务即时分解，秒汽车座椅下线”）工业互联网即墨探访③｜自动化+信息化，这道工序从50多人减到4人青岛方冠摩擦材料有限公司是即墨区首批进行工业互联网改造的企业，从年开始规划改造，到现在部分流程实现自动化和信息化，方冠趟出了一条传统工业向工业信息化迈进的可复制可推广的道路。说起工业自动化和信息化给企业带来的变化，公司董事长曲堂集近日在接受半岛记者采访时说，最明显的一个工序就是混料环节，改造前这道工序需要50多名工人，而现在只需要最多4名工人，“工人的减少，并不意味着产量的降低，经过了大约4年的改造，我们的刹车片日产量已经从原来的0片，提高到片。”(点击图片查看“自动化+信息化，这道工序从50多人减到4人”）工业互联网即墨探访④｜这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度这家坐落在青岛市即墨区蓝村街道的传统纺织企业，已经走过了45个春秋，带领企业一路高歌猛进的党委书记张世安已经64岁。青岛雪达集团有限公司，就是这么一个规模庞大的劳动密集型企业，却在工业互联网改造的道路上，走出一条独有的路子——D2M，也就是“经销商到工厂”转型升级之路。在这里，你可以看到他们为优衣库、东丽等经销商生产的每一件产品的销售情况，同样，这些经销商也可以看到他们订单的即时生产情况。(点击图片查看“这家纺织企业可实时查看门店销量，经销商可实时看到生产进度”）
工业互联网即墨探访⑤｜车间从平米减到平米，工人从40多人减到6人，产量却翻番一个占地大约平米的生产线，一共有6位工人在为机器服务。生产线的前段把最基础的电路板“吞进去”，顺着生产线一路下来，自动焊接、机器人自动装配、自动检测、自动校准、自动喷码……20多道工序一气呵成，一件件成品智能电表出现在生产线的末端。曾经，这样的智能电表生产车间要占地多平米，至少需要40多名工人参与生产，而经过自动化、信息化改造后，占地大幅缩减，用工大量减少，产量却可以翻番。位于即墨的青岛乾程科技股份有限公司制造中心总监赵丰华说，这就是工业互联网给他们带来的最显而易见的变化，“这也给企业向海外市场持续发力，提供了强有力的保证。”(点击图片查看“车间从平米减到平米，工人从40多人减到6人，产量却翻番”）
工业互联网即墨探访⑥｜远程量体裁衣，24小时专属定制，这家企业解决内衣不合身“痛点”在自己的手机前站立，系统自动通过热成像系统远程量体裁衣，数据“秒传”到智能制造数据中心，订单即时分解，开启舒适内衣个性化专属定制，24小时内完成缝制加工，并完成发货出库。这，不是电影中的高科技内衣私人定制场景，而是恒尼智造即将实现的工业互联网改造最后一环。恒尼智造（青岛）科技有限公司总经理吴佳说，消费者选购内衣，有个“痛点”，那就是无法试穿，不管是网上购买，还是实体店购买，都只能凭借自己的经验选购尺码，舒适性无法得到保证，“通过热成像系统量体裁衣，还可以根据自己的喜好，选择宽松或者紧身，完全可以避免这个看起来无法破解的难题。”(点击图片查看“远程量体裁衣，24小时专属定制，这家企业解决内衣不合身“痛点””）◆来源：半岛都市报墨城新闻
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