今年的纺织服装产业可谓悲喜交加。年初疫情的暴发，打破了预期中的经济规律，整个行业生产、内销、效益等指标均出现了非正常的下滑，而出口总额则在口罩等防疫物资拉动下实现超预期增长。
即便如此，任何行业的发展仍不能忽视经济周期变化趋势的影响。年，全国限额以上服装鞋帽针纺织品零售额结束了持续12年的两位数增长，且增速持续下降，表明我国内需消费在国民收入达到较高水平后，进入增量放缓、需求升级阶段。受国际经济形势及国际产业格局调整影响，纺织产业出口总额在年达到亿美元的峰值，此后逐年减少，并连续多年维持在亿美元左右的水平，正式进入“平顶期”，出口产品结构重心开始由服装转向上游面料及纤维。纺织服装产业经济指标增速也呈现出阶梯式放缓特征，产业结构深度调整，企业优胜劣汰加剧。至年，我国纺织服装产业经济总量已呈现“近零增长”状态，当年规模以上企业营收、纺织品服装出口总额、固定资产投资完成额等经济总量指标同比均略有下降，但资产周转率、产成品周转率等运行质量指标大体保持平稳。与此同时，行业发展亮点不断，科技领域的创新成果继续涌现，纺织服装产业加快推动高质量发展的新阶段性特征显现。
有过“上青天”的辉煌、作为城市的“母亲工业”、曾经是中国最早的纺织工业基地之一，青岛纺织服装产业发展格外牵动人心。任何产业都难逃发展周期大势，而那些历经市场洗礼留存下来的企业，必然会在经济呈现新气象时，敏锐地捕捉到时代的机遇，迈出跨越式的步伐。“双循环”新格局下，把握现代科技革新机遇、全方位创新产业发展路径的能力，决定了企业在新一轮高质量发展周期中的位置。
拥有余家纺织服装生产企业的即墨区，正在用聚力打造服装智能织造平台，形成产业发展的“即墨方案”。
创新热情不断点燃
变局之下，唯有跟上时代的步伐，方能把握机遇。在纺织服装行业，个性化、定制化产品的兴起，倒逼身处其中的传统企业必须在科技创新这条路上不断开拓。
今年6月末，省工信厅公布的全省纺织服装行业新技术（成果）、新模式名单中，即墨区五家企业入围，占全省总量的16%。在这个纺织服装产业高度集聚的区域，企业的创新热情正在被不断点燃。
产品创新方面，即墨纺织服装产业拥有各级企业技术中心32个，其中国家级3个、省级6个；即发集团已取得超临界CO2无水染色产业化应用关键技术突破，申请国内专利39件，国际专利2件，已授权发明专利3件，实用新型专利18件，“超临界CO2无水染色产业化关键技术与装备”成果荣获山东制造·硬科技Top50品牌榜；雪达集团的功能性纺织品荣获多项发明专利，恒尼智造的海藻纤维功能性内衣获得省技术发明一等奖。
模式创新方面，根据不同规模、不同层次企业的实际需求，有序推进企业开展基于工业互联网的数字化改造和生产经营模式创新，涌现出了贵华公司的织染缝一体柔性化制造、酷特智能C2M个性化定制、恒尼智造双创驱动协同设计等一批在国内叫得响的智能制造典范；培育发展起以即发集团为代表的技术研发型、以酷特智能为代表的互联网+平台型、以恒尼智造为代表的智能制造型、以红纺文化为代表的IP运营型、以凯利融通为代表的外贸转内贸型等成功模式。
对企业而言，新技术、新模式、新业态，选中任意一条新赛道，在新格局中占领合理分工地位，孜孜不辍精进日新，就是把握发展主动权的最好路径。
智能制造激发转型潜能
工业化的大规模批量生产与传统手工业的个性化定制始终是矛盾对立的存在，在纺织服装行业尤为突出。随着第四次工业革命的来临，智能制造为传统工业赋能，让大规模个性化定制成为可能。即墨纺织服装产业的转型升级深刻诠释了这一点。
除了即发、酷特这样的纺织服装产业智能制造的标杆企业，即墨区近年来还选取了浩尔服饰、恒尼智造等5家企业开展试点改造，成效显著。目前，已树立起即发“织染缝一体化”、红妮“数据驱动无菌内衣个性定制模式”、浩尔服饰“中小企业数据应用”等不同发展模式，创出了一条推动“互联网+”工业发展的即墨模式。雪达集团与互联网智能制造服务机构签订了战略合作协议，合作构建雪达专属的D2M“从经销商到工厂”的全球化大批量定制模式，在整合集团现有信息化系统资源实现一体化运行的同时，开启了打造智能化(互联)工厂的新征程；恒尼智造通过完整的全球内衣私人订制模式，最终实现恒尼智造全球化研发、全球化订单、全球化运营的格局，成为具有影响力的数据驱动无菌内衣个性定制的全球化企业。通过移动互联网链接智能工厂，实现了国内国际市场同步下单。用户可在第一时间通过恒尼智造的线上入口，手机APP（恒尼内衣），
